欢迎来到陕西某某建材有限公司!

普兴建材服务热线029-84029198
联系我们
服务热线
邮箱:
地址:
bet36体育专门研究水泥产品使用性能
浏览: 发布日期:2019-07-20

  “自力更生是中华民族自立于世界民族之林的奋斗基点,自主创新是我们攀登世界科技高峰的必由之路。”

  改革开放40年来,海螺坚持创新驱动,不断攀登世界水泥行业技术的高峰,推动了中国水泥工业大型化、现代化、集约化发展,把“海螺”打造成国际知名品牌;从五项制度改革起实施体制机制改革到全面改制,逐步构建了企业与员工的利益共同体,为企业发展提供不竭动力;“十三五”以来,进一步加快创新步伐,智能、绿色等新技术强劲推动产业转型升级。

  集团公司党委书记、董事长高登榜指出:一直以来,海螺坚守企业家精神和工匠精神,用坚守来实现创新,bet36备用网址在坚守中不断创新。通过坚持不懈的创新,海螺走出了一条由小到大、由大到强的新型工业化道路,书写了中国建材工业发展史上的一个又一个奇迹。

  改革开放初期,工艺落后、高能耗、高污染的水泥立窑仍是国内行业的主流生产设备。新型干法生产线虽然优势明显,但技术门槛高、投资大,上世纪九十年代一条日产2000吨新型干法线亿元。在消化吸收国外技术的基础上,1996年,海螺人建成的日产2000吨新型干法线,首次实现了企业自主设备成套,并使投资额降低到3亿元。

  2000年,海螺集团成立国家级企业技术中心,下设的海螺建材研究设计院、海螺信息工程公司等9个部门、10个专业技术委员会,系统开展水泥领域的技术创新和研发攻关。

  同年,时任国家经贸委主任盛华仁到铜陵海螺考察,同意建设一条示范生产线吨以上,设备国产化等要求。海螺联合相关单位,自主开发立磨生料制备系统、预分解炉和冷却机等熟料烧成系统,仅用13个月就完成了铜陵海螺日产5000吨国产化示范线亿多元,设备国产化率达90%以上,打破了国外公司垄断全球大型水泥生产线装备供应的局面,荣获国家科学技术进步二等奖,成为我国水泥生产技术发展的里程碑。

  2011年,海螺在芜湖建成了代表当今行业最先进技术水平之一的日产12000吨生产线,人民网发文称赞其“技术先进、世界一流,很多领先的技术项目甚至是我们前所未见的”。

  在水泥装备技术与生产规模实现跨越的同时,海螺将产业链上端向水泥工艺新技术、新装备的研发和设备制造延伸,成功开发出节能原料立磨、第四代新型篦冷机等水泥生产线的全套五大节能主机设备;下端则围绕节能减排和降低水泥工业生产成本,研究开发余热发电、垃圾处理等技术。

  海螺设计院联合海螺川崎公司,对水泥工艺实施个性化设计和装备国产化改造,并自行研发DCS系统,研发出水泥余热发电综合利用技术,能解决企业自身60%的用电量。2011年,余热发电技术荣获中国工业大奖,被列为国家十大重点节能工程之一。该项技术已成为水泥工厂的“标配”。

  今天,海螺集团已能够自行为日产2000到12000吨新型干法水泥熟料生产线提供全套主要装备,成为集投资建设、设计、制造、调试、生产管理为一体的综合性企业。

  2011年,海螺集团在芜湖兴建了代表当时世界最先进技术水平之一的日产12000吨水泥熟料生产线

  以技术创新为引领,海螺促进了水泥生产的现代化、大型化、集约化水平,始终在行业内保持技术领先、成本最优。

  目前,海螺在全国23个省、市、自治区以及海外建设了100多条新型干法水泥生产线,下属海螺设计院、海川装备、海螺型材、海螺建安等多家公司获“高新技术企业”认证,bet36备用网址海螺水泥以占行业不到10%的产能占据了行业近一半的利润,成为行业“盈利王”。

  东方明珠电视塔、杭州湾跨海大桥、京沪高铁、连云港核电站、迪拜哈利法塔、文莱帝国酒店等著名工程,它们的建设都用到了海螺水泥。

  1999年,国家启动江苏连云港田湾核电站建设,项目组几乎找遍了全国水泥企业,都没能找到满足核岛建设使用的水泥。海螺通过不断尝试,集中攻关,开发出低热升温幅度极小、抗收缩变形极微、专用于核电工程的核电水泥,满足了项目建设需求。

  世界第一条磁悬浮商运线——上海磁悬浮列车专线,使用的同样是海螺开发的无磁水泥。

  海螺建立了全行业第一家国家一级混凝土实验室,专门研究水泥产品使用性能。多年来,研发出纯硅水泥、抗硫酸盐水泥、油井水泥、核岛水泥、无磁水泥等多个品种,满足了国家重点项目建设的需求,填补了国内水泥产品的空白。2004年,海螺水泥熟料出口美国,成为我国第一家把产品打入美国市场的水泥企业。

  海螺型材塑料研究所,解决了国际上无铅技术在硬质PVC塑料低成本应用难题,开发出“康尔星”等系列产品,满足各级市场需求。

  海螺“CONCH”商标被国家商标局认定为驰名商标,品牌价值达518.43亿元。海螺牌水泥和型材被国家质量监督检验检疫总局批准为免检产品,各类产品销往50个国家和地区。

  2018年8月,100余家安徽上市公司发布了半年度报告,海螺水泥再次稳居营收和净利润排行榜首位。连续多年蝉联安徽最赚钱的上市公司,机制改革是重要因素之一。

  1993年,宁国水泥厂就实施了以劳动人事制度和工资分配制度为突破口的五项制度改革,同时,率先探索“精干主体、剥离辅体”,实行自主经营、自负盈亏,形成独立的经济实体。这些改革举措,不仅大大减轻了企业负担,而且极大地活化了企业机制,将优势资源向主业集中,为海螺轻装上阵、蓄势发展、做强主业创造了良好条件。

  1997年,海螺登陆资本市场,通过上市,倒逼企业进一步完善法人治理结构,规范经营管理,公开透明运作,发展成为现代化的大型企业集团。

  2000年至2002年,由于国家宏观调控政策收紧,提出了三年不上新项目、银行不提供新项目贷款,处于发展起步阶段的海螺当时面临着负债高、融资难、队伍不稳等困难,经营的压力非常大。为解决制约发展的诸多问题,在安徽省政府的指导下,海螺集团实施了股权多元化改制。改制后,省政府持有集团51%的股权保持国有控股地位,海螺完成了全体职工由企业人向社会人的身份置换,形成了以产权为纽带的激励机制和约束机制,极大释放了内在活力和动力。此后,海螺的发展行驶上了快车道,从省内走向全国,从国内走向海外。

  2013年,海螺再次分批对一万多名年轻的技术骨干实施了股权激励。2017年以来,海螺积极推进薪酬体制改革,开展企业年金制度。

  目前,海螺集团持股人数达20000余人,员工持股率达到40%。通过股权激励使广大员工从资本市场享受到企业改革成果,保留和集聚了一大批专业骨干人才,为企业发展提供了不竭动力。

  改制以来,海螺资产规模从4.6亿元增长到1500亿元,资产负债率由超过90%下降到24.6%,年实现利税从不足9000万元增长到超100亿元,实现了国有资产的大幅保值增值。

  “十三五”以来,海螺以《中国制造2025》为引领,完善创新体系,推进两化融合,加快了新旧动能接续转换,全面向着工业4.0时代迈进。

  来到全椒海螺公司,数字化矿山、设备辅助巡检、自动包装、无人值守地磅……水泥行业的智能化工厂在这里初见雏形。海螺以开展《水泥生产智能化控制关键技术及应用》等国家重点科研项目为契机,与国内一流高等院校开展合作,加快水泥智能化工厂建设,积极探索脱氮脱硝、二氧化碳捕集纯化等技术,运用“智能化、自动化”手段,助力产业升级,全力打造循环经济产业链。

  当前,海螺创新生态体系持续优化,重大科技创新成果不断涌现,两次荣获中国工业大奖表彰奖,两度入选《财富》最具创新力的中国公司。

  抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。海螺集团正以创新的思维和姿态,借力新技术新手段,为创建具有全球竞争力的世界一流企业打造新引擎。不远的将来,海螺会在创新中创造更多的新的奇迹。