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用数据与信息化倒逼管理的精细化改革
浏览: 发布日期:2018-11-23

  “全球10座480米以上的超高层建筑,有5座选用坚美铝材”,这是人们一谈到广东坚美铝型材厂(集团)有限公司(以下简称“坚美铝材”)时的第一印象。作为国内的铝型材龙头企业,坚美铝材研发的铝合金工业材产品已进入新能源、交通运输、特殊合金制造等全球高端装备市场。而自主研发系统铝门窗已成为行业高质量发展的引领者。

  在坚美铝材的“管理经”中,质量是首位的,这既反映在其出产的铝材品质上、管理体系中,还融入到信息化建设里。经历过早期传统手工操作,因信息缺失而对生产进度茫无头绪,坚美铝材决心在信息化建设上不断革新,甚至不惜颠覆既有的系统,重新自主研发新的生产管理系统,以支撑企业产销的高速发展。

  对于坚美铝材信息部的同事而言,踏进2018年是兴奋的。“那两三个月,同事们每晚都加班,很拼命。”坚美铝材信息部、生产部经理曹泳强回想起那段艰苦的日子,脸上却洋溢出充满成就感的笑容。他们自主研发的“坚美ERP(企业资源计划)系统”于2013年启动研发,2015年上线年核心主流程以及销售、结算、库存、质检等模块正式上线。

  其实,坚美铝材的信息化建设早在2002年便已起步,公司董事长和副总裁刘建辉挂帅,成立了信息系统推动小组,启动了信息化建设。2008年成立信息系统部,在原有comms系统基础上进行开发更新。

  为何5年后又要颠覆既有系统再来一次?曹泳强说,这并非是为了追逐信息化的潮流,而是实际生产形势所逼的。他指出,从前的comms系统如果不进一步从实际出发升级改造,就无法适应物料清单、车间库存等更多的需求。

  曹泳强举了一个例子。“放在以前,系统是无法做好组合件的数据跟踪处理的。”他说,比如要做隔热铝材,需要2支铝材中间夹着1条胶条,但从前的系统只会“傻瓜式”地处理某一部件的信息,3个部件的生产进度相互割裂,导致整体进度无法把控。“没有物料清单(BOM)的概念,就会不断跟着错误的模式向‘深渊’迈进。”全新的“坚美ERP系统”上线后,就是要一开始就把事情做对,组合件生产进度跟进变得顺畅起来。

  “新生的‘坚美ERP系统’拓展性和适应性很强。”曹泳强说,这一系统利用最新的开发平台打造,而所有源代码都由坚美自己完成,可以打通大部分生产环节的数据交互。

  信息系统更新、数据实现共享带来的效率提升是明显的。“2013年系统上线年内我们的产值翻了一番,但我们生产部人数没有增加,由此看出新系统的作用。”曹泳强介绍,2013年坚美铝材的按时交货率是81%,如今这一数字达到90%,如果排除插单干预更达到97%,而整个生产周期缩短了30%。

  在坚美铝材的自动化仓库,如果参观者仔细观察,可看到自动仓内每个仓储筐都印有一个二维码,其就相当于“身份证”,扫描一下便可知道筐内产品的类型、所属订单以及数量。

  这是坚美铝材正在开展的仓储数据移动端处理的改进。“从前基础数据都是在PC端输入的,但现在移动端能够实现现场马上输入数据。”曹泳强介绍,目前核心的生产数据、经营数据由坚美的系统进行采集,然后委托第三方开发移动端APP。目前移动端的APP已经完成开发,通过移动端扫描仓储筐的二维码,可以获得产品数据,还可以即时了解仓库哪里有位置可存放。

  曹泳强表示,筐内信息的动态更新和获得,关键之处是打通仓储系统和“坚美ERP系统”的数据连接。“自动化仓库只知道仓储筐进入,而筐内的信息是随时变动的,关键的数据都在系统,能随时准确记录仓储筐内的产品信息。”

  坚美铝材的产品仓储量以千吨、万套计算,自动化率越高,数据采集处理就越高效,365bet官网对整个物流效率肯定会有大的提升。曹泳强介绍,成品仓储系统与“坚美ERP系统”连接后,对仓储量、仓储速度和出入库准确率都有较大提高,其中,出入库效率提高近4倍,同一个面积的仓库仓储量提高了6倍,而十几万套模具更实现了系统自动搜寻存储位置,仓储系统自动挑选运送出来。

  从“坚美ERP系统”到私有云,再到大数据实现门窗个性化定制,用坚美铝材副总裁刘建辉的话来说,就是“坚美的‘互联网+’不仅仅有战略层面的思考,更重要的是落到实处,从生产到销售服务的方方面面都在信息化中融入了互联网的基因。”

  这些互联网基因的作用,不仅外显在产品品质和定制服务的质量中,还在企业管理的“内修”中得以体现。曹泳强表示,坚美铝材在对信息化投入和建设上从未停歇,人才管理、技术培训以及绩效考核也因信息化建设而不断改进。

  “把系统开发出来不是成功,实施才是关键。”曹泳强说,在系统上线之初,坚美内部就形成了共识,哪怕新系统面临各种各样的问题,一线员工不适应甚至抵触,也一定要坚持到底。

  他介绍,“坚美ERP系统”完善了生产过程的基础记录,对在各个环节中采集到的数据进行分析,并作为决策支持,用数据与信息化倒逼管理的精细化改革。

  生产的互联网化正在不断改变员工的生产习惯。曹泳强说,信息部完成对系统的开发和修改后,会对相应的生产部门员工进行专门的培训。同时,还会从管理角度提出新的功能,比如就车间生产的按期完成率,要求员工及时录入生产数据,“即便工作今日已经完成,但明天才记录这个数据,也视作超时。”

  在曹泳强看来,生产的信息化成为了车间管理的抓手,“坚美ERP系统”的相关数据指标成为了对生产人员绩效考核的依据,通过考核,推动“坚美ERP系统”在实际生产当中的应用,使生产者、信息指令、生产设备无缝衔接,使产、供、销形成紧密结合。

  从2003年涉足信息化建设至今,坚美铝材已经走过15个年头,其中还有一次颠覆性的变革。“坚美ERP系统”的上线,与其说是迎合信息化的潮流,不如说是从实际生产需要上出发。

  这次变革其实也是遵循工业互联网发展的一般规律。在曹泳强看来,工业互联网的建设,最重要的是做实最底层的基础数据,然后才考虑数据上云,这也是坚美当初花大力气彻底革新系统的原因。

  “企业第一要务是稳定和安全,而不是追逐潮流。”在数据上云的阶段,站在企业实际需求出发,曹泳强指出上云最重要的是确保数据传输的稳定性和安全性。比如网络带宽、数据的安全性,都是企业生产数据上云时的现实考虑。

  因此,数据上云是一项系统的工程。除了引入公有云,支持私有云建设外,还需要在信息化的基础设施上进行投入,并营造一个让企业放心把数据放上云的制度环境。从筑牢基础系统,到上云过程的配套设施和服务完善,都显现工业互联网是一个新的生态系统,要打造这个系统,应有全局性的考虑。